[面料设计]雨沁绒面料设计

    随着纤维技术和机械技术的不断发展,经编产品的档次不断地提高,产品向高档化、功能化方向发展。经编的原料大多是涤纶、锦纶、涤棉复合、氯纶等。为了适应时代的发展,采用新原料、新技术开发新产品势在必行。因此,我公司采用有光黏胶长丝为原料在双针床经编机上织造,经特殊的染整工艺开发出黏胶新产品,功能性经编雨沁绒面料,其手感柔软、滑爽、悬垂性好,吸湿、透气、光泽柔和、抗静电效果好,是制作高档服装的理想面料,能满足服装对舒适化、保健化、高档化、时尚化的需求。本文就雨沁绒经编面料的工艺流程,在试制过程中遇到的难题和采取的技术措施进行探讨。
    雨沁绒面料的工艺流程:
    原料选择→织造→预定形→包边→染色(前处理和染色)→柔软→脱水→定形→烫剪→深加工→检验→包装。
    原料的选择
    雨沁绒面料是采用有光黏胶长丝为原料。经过市场调研,对各黏胶纤维生产厂家的价格、产品物理性能进行对比,最终选用南京化纤股份有限公司生产的棉浆粕有光筒丝(金羚牌A型)166.7 dtex/30f黏胶长丝为原料。
    织造
    雨沁绒坯布在拉舍尔型双针床经编机上进行织造,绒料选用166.7 dtex/30 f有光黏胶长丝,底料选用仪征化纤生产的111.1 dtex/47f(100 D/47 f)半光FDY涤纶长丝。
    织造工艺流程:
    整经→编织→剖幅→检验。
    （1）整经
    将筒装的纱线按所需的根数和长度平行地卷绕成圆柱形卷装的经轴,供经编机使用。为了保证经编生产的顺利进行,整经过程中要保证各根纱线的张力均匀一致,并且在整个经轴卷绕过程中,要保持经纱张力恒定一致,卷绕成形良好,密度适当。整经包括底料整经和绒料整经。底料整经采用460个筒装,而绒料整经采用458个筒装。在绒料与底料整经过程中,底料整经相对容易一点,而绒料整经较难,因为底料是涤纶长丝,该丝相对于黏胶长丝强度较大,而黏胶长丝强度较小,特别是在湿热状态下,强度更小。因此,在绒料的黏胶长丝整经过程中,对于张力的控制就显得很重要,控制不好,就会造成大量丝断头,甚至会造成整个经轴线崩掉。张力的控制要适中且要均匀,否则,织造时易产生织疵。
    （2）编织
    在拉舍尔双针床经编机上编织雨沁绒经编坯布。织造时,底部工艺组织采用织针横移三针的“4-3/3-0/0-1/1-4//、0-1/1-2/2-1/1-0//、0-1/0-1/0-1/0-1//、0-1/1-2/2-1/1-0//、4-3/3-0/0-1/1-4//”,坯布毛高10 mm,坯布平方米克质量为660g/m2。另外,黏胶长丝的强力和伸长率受回潮率的影响很大,特别在湿态条件下,湿强度降低更大,伸长率增加较多,所以,在织造过程中应严格注意温、湿度的控制,湿度过高不仅会使断头增多,而且会由于变形的增加而产生亮丝等疵病。
    （3）剖幅
    剖幅时应注意坯布进机时的张力和刀的锋利程度。坯布进机张力不匀,会造成布面毛高不齐;刀不锋利会造成布面毛头松散,产生静电,发生粘毛现象。
    （4）坯布的检验
    坯布的主要疵点包括漏针、破洞、油斑、毛高偏差等。要求坯布漏针不超过20 cm,油斑不大于2cm,毛高控制在(10±1)mm之内,毛面要滑爽不能出现粘毛、阴阳毛等,检验后要及时反馈给织造车间。
    预定形
    黏胶长丝性能接近于棉,在150℃左右强力降低比棉快,在180~200℃时产生热分解。预定形温度控制在150℃,毛面向下,布速25 m/min,风机1500 r/min。
    染色
    染色是控制雨沁绒风格的关键。
    染色工艺流程: 包边→染色(前处理和染色)→柔软→脱水。
    （1）包边
    为了染色时不造成色花,并且控制毛面风格,预定形好的坯布要缝成筒状。包边宽度小于1 cm。
    （2）染色
    染色包括前处理和溢流染色。
    ①前处理
    雨沁绒面料的绒料和底料由于在纺丝、整经过程中要添加油剂,再加上坯布在运输过程中容易沾有油污、尘埃等,在染色之前要进行前处理。
    前处理工艺: 净洗剂104.2 g/L
    温度80℃
    时间25～30 min
    前处理不干净,坯布发黄,染色时容易造成色花。
    ②溢流染色
    雨沁绒面料是由两种原料编织成的针织物,底部是涤纶长丝,绒面是黏胶长丝。染涤纶长丝采用分散染料高温高压染色,而染黏胶长丝则采用活性染料常温常压染色。另外,黏胶长丝是皮层结构,染料的扩散速率较低,采用分散染料高温高压染色时,黏胶长丝不上色。因此,染色时先染面料底部涤纶长丝,再染绒面黏胶长丝。